Wat is een neodymium-ijzerboormagneet?
Wat is een neodymium-ijzerboormagneet?
ANeodymium magneet(ook bekend als NdFeB-, NIB- of Neo-magneet) is het meest gebruikte type zeldzame-aardemagneet. Het is een permanente magneet gemaakt van een legering van neodymium, ijzer en boor om de Nd2Fe14B tetragonale kristallijne structuur te vormen. Neodymium-magneten, onafhankelijk ontwikkeld in 1984 door General Motors en Sumitomo Special Metals, zijn het sterkste type permanente magneet dat in de handel verkrijgbaar is. Vanwege verschillende fabricageprocessen zijn ze onderverdeeld in twee subcategorieën, namelijk gesinterde NdFeB-magneten en gebonden NdFeB-magneten. Ze hebben andere soorten magneten vervangen in veel toepassingen in moderne producten die sterke permanente magneten vereisen, zoals elektromotoren in snoerloos gereedschap, harde schijven en magnetische bevestigingsmiddelen.
Snelle links naar informatie over Neodymium-magneten:
Wat is de samenstelling van neodymium permanente magneetmaterialen?
Het NdFeB permanente magneetmateriaal is een permanent magneetmateriaal op basis van de intermetallische verbinding Nd2Fe14B. De belangrijkste componenten zijn zeldzame aardmetalen neodymium (Nd), ijzer (Fe) en boor (B).De derde generatie zeldzame aarde permanente magneet NdFeB is de krachtigste permanente magneet in hedendaagse magneten. De belangrijkste grondstof is 29% zeldzaam aardmetaal neodymium -32,5% metaalelement ijzer 63,95-68,65% niet-metaalelement boor 1,1-1,2% voeg dysprosium toe 0,6-8% niobium 0,3-0,5% aluminium 0,3-0,5% koper 0,05-0,15 % en andere elementen.
Wat zijn de kenmerken Neodymium magneten?
· Zeer hoge weerstand tegen demagnetisatie
· Hoge energie voor grootte
· Goed bij omgevingstemperatuur
· Materiaal is bijtend en moet worden gecoat voor maximale energie-output op lange termijn
· Lage werktemperatuur voor warmtetoepassingen, maar er worden periodiek hogere niveaus van hittebestendige materialen geïntroduceerd
Hoe worden neodymiummagneten gemaakt?
Technologisch proces: ingrediënten → ingots smelten/spinnen → poeder maken → profileren → sinteren en ontlaten → magnetische inspectie → slijpen → pensnijden → galvaniseren → eindproduct. Onder hen vormen ingrediënten de basis, en sinteren en temperen is de belangrijkste stap.
Magnetische eigenschappen van gesinterde neodymiummagneten
Serie | Cijfer | Remanentie | Dwingende kracht | Intrinsieke dwangkracht | Max. Energieproduct | Max.Working Temp. | |||||
br | Hcb | Hci | (BH) max | L/D=0,7 | |||||||
T | kg | KA/m | JIJ | KA/m | JIJ | KJ/m3 | MGO | C | °F | ||
N | N35 | 1.17-1.24 | 11.7-12.4 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 263-295 | 33-37 | 80 | 176 |
N38 | 1.22-1.30 | 12.2-13.0 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 287-318 | 36-40 | 80 | 176 | |
N40 | 1.26-1.32 | 12.6-13.2 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 302-334 | 38-42 | 80 | 176 | |
N42 | 1.29-1.35 | 12.9-13.5 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 318-350 | 40-44 | 80 | 176 | |
N45 | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 334-366 | 42-46 | 80 | 176 | |
N48 | 1.37-1.43 | 13.7-14.3 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 358-390 | 45-49 | 80 | 176 | |
N50 | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 374-406 | 47-51 | 80 | 176 | |
N52 | 1.42-1.48 | 14.2-14.8 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 390-422 | 49-53 | 80 | 176 | |
N54 | 1.45-1.51 | 14.5-15.1 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 398-438 | 50-55 | 80 | 176 | |
M | N35M | 1.17-1.24 | 11.7-12.4 | ≥860 | ≥10,8 | ≥1114 | ≥14 | 263-295 | 33-37 | 100 | 212 |
N38M | 1.22-1.30 | 12.2-13.0 | ≥915 | ≥11,5 | ≥1114 | ≥14 | 287-318 | 36-40 | 100 | 212 | |
N40M | 1.26-1.32 | 12.6-13.2 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1114 | ≥14 | 302-334 | 38-42 | 100 | 212 | |
N42M | 1.29-1.35 | 12.9-13.5 | ≥955 | ≥12,0 | ≥1114 | ≥14 | 318-350 | 40-44 | 100 | 212 | |
N45M | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥987 | ≥12,4 | ≥1114 | ≥14 | 334-366 | 42-46 | 100 | 212 | |
N48M | 1.37-1.43 | 13.7-14.3 | ≥1019 | ≥12,8 | ≥1114 | ≥14 | 358-390 | 45-49 | 100 | 212 | |
N50M | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | ≥1043 | ≥13.1 | ≥1114 | ≥14 | 374-406 | 47-51 | 100 | 212 | |
N52M | 1.42-1.48 | 14.2-14.8 | ≥1059 | ≥13,3 | ≥1114 | ≥14 | 390-422 | 49-53 | 100 | 212 | |
H | N35H | 1.17-1.24 | 11.7-12.4 | ≥876 | ≥11 | ≥1350 | ≥17 | 263-295 | 33-37 | 120 | 248 |
N38H | 1.22-1.30 | 12.2-13.0 | ≥915 | ≥11,5 | ≥1350 | ≥17 | 287-318 | 36-40 | 120 | 248 | |
N40H | 1.26-1.32 | 12.6-13.2 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1350 | ≥17 | 302-334 | 38-42 | 120 | 248 | |
N42H | 1.29-1.35 | 12.9-13.5 | ≥963 | ≥12.1 | ≥1350 | ≥17 | 318-350 | 40-44 | 120 | 248 | |
N45H | 1.31-1.37 | 13.1-13.7 | ≥979 | ≥12,3 | ≥1350 | ≥17 | 335-366 | 42-46 | 120 | 248 | |
N48H | 1.37-1.43 | 13.7-14.3 | ≥1011 | ≥12,7 | ≥1274 | ≥16 | 358-390 | 45-49 | 120 | 248 | |
N50H | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | ≥1027 | ≥12,9 | ≥1274 | ≥16 | 374-406 | 47-51 | 120 | 248 | |
SCH | N33SH | 1.14-1.21 | 11.4-12.1 | ≥852 | ≥10,7 | ≥1592 | ≥20 | 247-279 | 31-35 | 150 | 302 |
N35SH | 1.17-1.24 | 11.7-12.4 | ≥876 | ≥11 | ≥1592 | ≥20 | 263-295 | 33-37 | 150 | 302 | |
N38SH | 1.22-1.29 | 12.2-12.9 | ≥915 | ≥11,5 | ≥1592 | ≥20 | 287-318 | 36-40 | 150 | 302 | |
N40SH | 1.26-1.32 | 12.6-13.2 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1592 | ≥20 | 302-334 | 38-42 | 150 | 302 | |
N42SH | 1.29-1.35 | 12.9-13.5 | ≥963 | ≥12.1 | ≥1592 | ≥20 | 318-350 | 40-44 | 150 | 302 | |
N45SH | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥994 | ≥12,5 | ≥1592 | ≥20 | 335-366 | 42-46 | 150 | 302 | |
UH | N30UH | 1.08-1.16 | 10.8-11.6 | ≥812 | ≥10,2 | ≥1990 | ≥25 | 223-255 | 28-32 | 180 | 356 |
N33UH | 1.14-1.21 | 11.4-12.1 | ≥852 | ≥10,7 | ≥1990 | ≥25 | 247-279 | 31-35 | 180 | 356 | |
N35UH | 1.17-1.24 | 11.7-12.4 | ≥876 | ≥11 | ≥1990 | ≥25 | 263-295 | 33-37 | 180 | 356 | |
N38UH | 1.22-1.29 | 12.2-12.9 | ≥915 | ≥11,5 | ≥1990 | ≥25 | 287-318 | 36-40 | 180 | 356 | |
N40UH | 1.26-1.32 | 12.6-13.2 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1990 | ≥25 | 302-334 | 38-42 | 180 | 356 | |
N42UH | 1.29-1.35 | 12.9-13.5 | ≥963 | ≥12.1 | ≥1990 | ≥25 | 318-350 | 40-44 | 180 | 356 | |
EH | N30EH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥812 | ≥10,2 | ≥2388 | ≥30 | 223-255 | 28-32 | 200 | 392 |
N33EH | 1.14-1.21 | 11.4-12.1 | ≥851 | ≥10,7 | ≥2388 | ≥30 | 247-279 | 31-35 | 200 | 392 | |
N35EH | 1.17-1.24 | 11.7-12.4 | ≥876 | ≥11 | ≥2388 | ≥30 | 263-295 | 33-37 | 200 | 392 | |
N38EH | 1.22-1.29 | 12.2-12.9 | ≥915 | ≥11,5 | ≥2388 | ≥30 | 287-318 | 36-40 | 200 | 292 | |
AH | N28AH | 1.04-1.12 | 10.4-11.2 | ≥772 | ≥9.70 | ≥2786 | ≥35 | 207-239 | 26-30 | 230 | 446 |
N30AH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥812 | ≥10,2 | ≥2786 | ≥35 | 223-255 | 28-32 | 230 | 446 | |
N33AH | 1.14-1.21 | 11.4-12.1 | ≥852 | ≥10,7 | ≥2786 | ≥35 | 247-279 | 31-35 | 230 | 446 |
De bovengenoemde gegevens van magnetische eigenschappen en fysische eigenschappen zijn gegeven bij kamertemperatuur.
De maximale werktemperatuur van de magneet kan worden gewijzigd vanwege de lengte-diameterverhouding, laagdikte en andere omgevingsfactoren.
Andere eigenschappen van gesinterde neodymiummagneten
Artikelen | Parameters | Eenheid | Referentiegebied |
Andere magnetische eigenschappen | Woedeaanval. Coef. van Br / α(Br) | %/℃ | -0,08 ~ -0,13 |
Woedeaanval. Coef. van Br / β(Hcj) | %/℃ | -0,35 ~ -0,80 | |
Curietemperatuur / Tc | ℃ | 310-380 | |
Terugslagdoorlaatbaarheid / μrec | – | 1.05 | |
Fysieke eigenschappen | Dichtheid / ρ | g/cm3 | 7.40-7.80 |
Vickness-hardheid / HV | – | 550-650 | |
Elektrische weerstand | mΩ·m | 1.4 | |
Druksterkte | MPa | 1050 | |
Treksterkte | MPa | 80 | |
Buigkracht | MPa | ||
Warmtegeleiding | W/(m·K) | 6-8 | |
Coef. van thermische uitzetting | 10-6/K | C⊥: -1,5, C∥6,5. |
Oppervlaktebehandeling van gesinterde neodymiummagneten
Oppervlaktebeschermende behandeling is de onvermijdelijke procedure voor de gesinterde Neodymium-magneten. De Nd-rijke fase vertoont een vrij sterke neiging tot oxidatie en zal onder vochtige omstandigheden een primair batterijsysteem vormen met de hoofdfase. Ten slotte wordt de Nd-rijke fase gecorrodeerd en wordt het hoofdfasedeeltje geleidelijk van het lichaam afgepeld. Oppervlaktebeschermende behandeling van gesinterde Neodymium-magneten kan worden onderverdeeld in nat en droog proces. Het veelgebruikte natte proces omvat galvaniseren, stroomloos plateren, elektroforese, sproeicoaten en dompelcoaten. Het droge proces omvat het proces van fysieke dampafzetting (PVD) en het proces van chemische dampafzetting (CVD).
Magnetische richting van gesinterde neodymiummagneten
Magnetisatieproces verwijst naar het toepassen van een magnetisch veld langs de bepaalde richting van de permanente magneet om de magneet te verzadigen. Verschillende permanente magneten vereisen in tegenstelling tot magnetische veldsterkte om verzadiging te bereiken. Als een soort anisotrope magneet hebben gesinterde Neodymium-magneten een voorkeursrichting van magnetisatie en kunnen verschillende poolconfiguraties worden gerealiseerd zolang ze niet in strijd zijn met hun eigen oriëntatie.
Toepassingen van Neodymium-magneten
Neodymium-magneten hebben Alnico- en ferrietmagneten vervangen in veel toepassingen waar sterke permanente magneten vereist zijn, omdat hun grotere sterkte het gebruik van kleinere, lichtere magneten mogelijk maakt. Deze toepassingen omvatten:
· verpakkingssluitingen/ displays en borden/ kopactuators voor harde schijven van computers/ magnetische resonantiebeeldvorming (MRI)/ magnetische gitaarpickups
· luidsprekers en koptelefoons/ magnetische lagers en koppelingen/ permanent magneet motoren/ snoerloos gereedschap/ servomotoren/hef- en compressormotoren
· synchrone motoren/ spindel- en stappenmotoren/ elektrische stuurbekrachtiging/ aandrijfmotoren voor hybride en elektrische voertuigen/ actuatoren