De belangrijkste vormen vangesinterde NdFeB-magneetproductenomvatten vierkante stukken, cilinders, ringen, tegels, sectoren en verschillende speciaal gevormde producten. Bij de daadwerkelijke productie worden eerst grote plano's geproduceerd en vervolgens verwerkt volgens de maatvereisten van gebruikers om het uiteindelijke eindproduct te verkrijgen.

Gesinterd NdFeB wordt bereid door poedermetallurgie. Het materiaal heeft een hoge hardheid, hoge brosheid en is gemakkelijk te breken; en de warmteafgifte, corrosie en defecten in het verwerkingsproces zullen schade aan de magnetische eigenschappen veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om een ​​geschikte verwerkingsmethode te kiezen op basis van deze kenmerken. Momenteel is gesinterde NdFeB-bewerking voornamelijk gebaseerd op traditioneel snijden, slijpen, afschuinen, boren, enz., En er zijn ook methoden zoals EDM-snijden, laserbewerking en ultrasone bewerking.

1. Snijden (snijproces).

Snijmachine, elektrische ontladingsmachine, draadzaag of lasersnijmachine worden meestal gebruikt om het snijproces te voltooien.

Snijmachine: Het magnetische NdFeB-staal wordt automatisch gesneden door een snel roterend diamantgereedschap met dunne schijf in de binnenste cirkel en de snijolie wordt gebruikt als snijkoelmiddel tijdens het snijproces. Het voordeel is dat het niet nodig is om speciaal gereedschap aan te passen, het is flexibel en geschikt voor monsterverwerking en afkapverwerking. Vanwege de lage verwerkingsefficiëntie en materiaalopbrengst, en het zwakke vermogen om verticaliteit te garanderen, is de productie van batchsnijden echter geleidelijk vervangen door multi-draadsnijmachines (draadzagen).

Multi-draadzaag zagen: gebruik armaturen om het werkstuk op de werkbank te bevestigen, door de diamantdraad van het roldoek, de snellopende diamantdraad (diameter 0,15 ~ 0,2 mm) wrijft tegen het magnetische staal om materiaalsnijden te realiseren, en het snijproces wordt gekoeld door te snijden vloeistof . Het belangrijkste kenmerk is dat het meerdere werkstukken tegelijkertijd kan snijden, met een hoge productie-efficiëntie, een goede productsnelheid en opbrengst, een sterk vermogen om verticaliteit te garanderen en geschikt voor continue batchverwerking. Speciale rollen moeten echter worden aangepast voor producten met verschillende specificaties.

Draad EDM: Gebruik molybdeendraadelektroden om hoogfrequente elektrische vonken op de NdFeB-magneten te genereren om ze lokaal te smelten. Aangestuurd door een computer worden de elektrodedraden volgens een vooraf bepaald traject doorgesneden. Het voordeel van draadsnijden met elektrische ontlading is een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, die kan worden gebruikt voor het snijden van tegelvormige en speciaal gevormde producten en het snijden van grote magneten. Het nadeel is dat de snijsnelheid laag is en dat de smeltzone van het snijoppervlak een grote invloed heeft op de magnetische eigenschappen.

Laser snijden: de laserstraal wordt gefocust op het magnetische materiaal, het magnetische materiaal wordt gesmolten en vergast en het verdwijnende gebied vormt een spleet. Lasersnijden is een contactloze verwerking, die de kenmerken heeft van een lage impact op het milieu, een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, en kan schuine oppervlakken, enz. Bewerken, en heeft brede toepassingsmogelijkheden. Veranderingen in temperatuur en spanning tijdens de verwerking hebben echter een zekere invloed op de prestaties van de magneet, en bij het snijden van dikkere producten als gevolg van de divergentie van de laserstraal, is er een helling in het snijgedeelte.

2. Slijpproces

Het verwijst voornamelijk naar de verwerkingsmethode van het slijpen van het oppervlak van het werkstuk met een slijpschijf of een slijpschijf. De veelgebruikte slijpmethoden voor vierkante NdFeB-magneten zijn: verticaal slijpen, vlakslijpen, dubbelzijdig slijpen, enz. Cilindrische en ronde NdFeB-blanks worden vaak gebruikt voor centerloos slijpen, vierkant slijpen, inwendig en uitwendig rondslijpen, enz. Multi-station vormmolen kan worden gebruikt voor tegelvormig, waaiervormig en speciaal gevormd magnetisch staal.

Oppervlakte slijper: Het wordt gebruikt voor het vlakslijpen van magnetische materialen en kan ook worden gebruikt voor meerzijdige bewerking. Over het algemeen wordt een rechthoekige tafelslijpmachine met horizontale as (vlak slijpen) of een cirkelvormige tafelslijpmachine met verticale as (verticale slijpmachine) gebruikt. Het vlakke oppervlak van het magnetische staal wordt gebruikt als het referentieoppervlak dat netjes moet worden gestapeld en bevestigd op de schijfwerkbank met een schotbevestiging, enz., En het slijpwiel wordt gebruikt voor het heen en weer bewegen van oppervlakteslijpen.

Dubbelzijdige slijpmachine: De transportband gaat continu door het product en de twee slijpstenen bevinden zich aan beide zijden van het product. De dubbele slijpkop met horizontale as draait om het slijpwiel aan te drijven (de twee slijpstenen produceren een hellingshoek) en de twee vlakken van het product worden geslepen onder de rotatie van het slijpwiel. De dubbelzijdige slijpmachine heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en een kleine oppervlakteruwheid. Het is de meest gebruikte symmetrische vlakverwerkingsapparatuur bij NdFeB-bewerking.

Centerloze slijpmachine (of vierkante ronde slijpmachine): centerloze slijpmachine wordt gebruikt voor het rondslijpen van cilindrische vormstukken, en vierkante ronde slijpmachine wordt gebruikt voor het rondslijpen van vierkant magnetisch staal. Door de feeder en de geleiderail gaat het magnetische staal beurtelings door het geleidewiel en het slijpwiel. Het geleidewiel drijft het magnetische stalen werkstuk aan om op het padijzer te draaien en het slijpwiel maalt de buitenste cirkel van het magnetische staal tot de vereiste diameter.

Interne en externe ronde molen: Bevestig het magnetische stalen werkstuk aan de armatuur, verplaats vervolgens de slijpkop langs de binnen- of buitenomtrek van het werkstuk, slijp het magnetische stalen werkstuk tot de ingestelde grootte van de binnen- en buitencirkels en maak het oppervlak glad en verwijder glitch. Het wordt meestal gebruikt voor interne en externe oppervlakteverwerking van ringproducten.

Vorm slijpmachine: Het kan verschillende vlakken en gebogen oppervlakken slijpen of complexe vormende oppervlakken slijpen met speciale slijpstenen (slijpschijfmodificatie). Het is geschikt om te malen zonder gemotoriseerde voeding om te voldoen aan de vormvereisten van verschillende soorten producten. Het wordt meestal gebruikt voor het mechanisch afschuinen van producten of het verwerken van speciaal gevormde producten.

3. Boren (ponsen) verwerken

Het boorproces van gesinterd NdFeB is zeer gevoelig voor breuk of afbrokkeling, dus specifieke apparatuur en processen zijn vereist voor boorwerkzaamheden. Veelgebruikte apparatuur voor NdFeB-bewerking van binnenste gaten omvat ponsmachines, instrumentdraaibanken en tafelboormachines.

Boormachine (gatenboormachine): Een apparaat dat een diamantringgereedschap gebruikt, het product wordt gefixeerd door de boorkop en geroteerd door de spil, en het gereedschap wordt aangevoerd om het binnenste gat van het product te verwerken. Gatendraaibanken worden meestal gebruikt om NdFeB-producten te verwerken met inwendige gaten van meer dan 8 mm. Uitgraven en ruimen kan worden uitgevoerd met speciaal ontworpen graaf- en ruimmessen.

Instrumenten draaibank: De instrumentendraaibank klemt het magnetische staalproduct door de armatuur, drijft het product aan om continu te roteren door de spilmotor en boort het roterende werkstuk door het vaste legeringsgereedschap. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het boren en boren van cilinders, ringen en kleine vierkante producten, en de verwerkingsgatdiameter is minder dan 5 mm.

Tafelboormachine: Het gebruikt zelfgemaakte gereedschappen om het product te positioneren, en het hardmetalen gereedschap wordt geroteerd en gevoed om het boren en verwerken van het product te realiseren; het belangrijkste verschil met de instrumentendraaibank is dat het werkstuk van de instrumentendraaibank roteert en het gereedschap vaststaat; terwijl de tafelboormachine Het werkstuk is gefixeerd, het gereedschap roteert. Daarom kan de desktopboormachine worden toegepast op de verwerking van doorlopende gaten, blinde gaten en getrapte gaten van speciaal gevormde producten.

Ultrasone boormachine: de ultrasone energie wordt via de transducer geconcentreerd naar de positie van de boorbeitel, en de hoogfrequente mechanische trilling van de boorbeitel drijft de schurende suspensie aan, en de impactperforatie wordt gerealiseerd door hogesnelheidsimpact, wrijving en cavitatie. Ultrasoon boren heeft een hoge precisie, efficiëntie en slagingspercentage en kan worden toegepast op de verwerking van kleine gaten in magnetisch staal.

4. Afkanten:

NdFeB magnetische producten tijdens het slijpen, snijden, boren en andere bewerkingen, de scherpe hoeken veroorzaken gemakkelijk hoekvervalhoeken en het punteffect in het galvanisatieproces zal de uniformiteit van de coating verergeren. Daarom wordt het magnetische staal na de bewerking meestal afgeschuind, inclusief mechanisch afschuinen en trillingsafschuinen. Gangbare afschuinapparatuur omvat trillingsslijpmachines en afschuinmachines voor trommels.

Trillingsslijp- en afschuinmachine: De trillingsafwijking die door de trillingsmotor wordt gegenereerd, drijft het magnetische staal en het schuurmiddel in de werktank aan om op en neer, links en rechts te bewegen of te roteren en tegen elkaar te wrijven, zodat het oppervlak van het product glad en glad is, en de randen en hoeken worden tegelijkertijd afgerond. Veelgebruikte schuurmiddelen zijn siliciumcarbide, bruin korund, enz.

Afschuinmachine voor trommels: zet NdFeB-magneetproducten, schuurmiddelen en slijpvloeistof in een verzegelde horizontale trommel, en de trommel roteert om de producten en schuurmiddelen centrifugaal te laten draaien en wrijven om de rol van afkanten te spelen.

De fabrikant zal de meest economische en efficiënte verwerkingsroute kiezen volgens de specificatie van de productgrootte en de vereisten voor vorm- en positietolerantie. Voor de kwaliteit van bewerkte producten moeten we ons vooral richten op maattoleranties, vorm- en positietoleranties en uiterlijk. Veelvoorkomende defecten en defecten bij de verwerking zijn onder meer: ​​buitensporige afmetingen, slechte verticaliteit en contour, ontbrekende hoeken, mesdraden, krassen, slijpsporen, corrosie, verborgen scheuren, enz.