Ferriet magnetenheeft een hoge dwangkracht Hcb, lage herstel magnetische permeabiliteit mr, lage dichtheid (4,5 ~ 5,2 g / cm3), weerstand tegen oxidatie en corrosie, het werkende deel van de demagnetisatiecurve is een rechte lijn, goede dynamische eigenschappen, geen behoefte aan magnetische stabilisatie behandeling, de materiële bezettingsgraad is hoog en de prijs is goedkoop. Het nadeel is dat het restmagnetisme Br laag is, de temperatuurcoëfficiënt van magnetische inductie groot is, het gesinterde ferriet hard en breekbaar is, het moeilijk te bewerken is en de soortelijke weerstand erg groot is (1012~1014mW.cm), wat niet kan worden gesneden door draadsnijden of EDM. Slijpen dient te gebeuren met een tandeloze zaag of diamantslijper.

Ferriet heeft twee series: Isotropie en Anisotropie. Volgens een ander vormproces heeft anisotroop ferriet droogpersen (Dry-Molding) en natpersen (Wet-Molding). punten. Ingedeeld volgens de belangrijkste componenten, zijn er twee veelgebruikte bariumferriet (bariumferriet) en strontiumferriet (strontiumferriet).

Ferrietpoeder kan worden gemaakt tot verschillende soorten plastic ferriet zonder te mengen met rubber of plastic. Om het te onderscheiden van gesinterd ferriet (Sintered Ferrite), wordt dit type ferriet gebonden ferriet (Bonded Ferrite) genoemd. 

Natpersen en droogpersen

Het productieproces van gesinterd ferriet (gesinterd ferriet) bestaat meestal uit het voorsinteren (ongeveer 1300°C) van de grondstoffen tot ruwe producten met een permanente magneet na het doseren van de grondstoffen. Het voorgebakken ruwe product presteert slecht en is onstabiel, en moet opnieuw in een kogelmolen worden gemalen tot een poeder met een grootte kleiner dan een enkel domein, gevormd onder een voldoende sterk extern magnetisch veld en uiteindelijk korte tijd gesinterd (1200 °C~1280°C).

Bij het vormingsproces van het ferrietmagneetveld is natpersen het plaatsen van de slurry na het secundaire kogelfrezen direct in de mal en tegelijkertijd een bepaalde richting toepassen (consistent met de richting van het magnetische veld die vereist is voor het product) tijdens het vormen van de pers. . Magnetisch veld, zodat de gemakkelijke magnetiseringsassen van de korrels met één domein zijn uitgelijnd in de richting van het externe magnetische veld. Tegelijkertijd moet de pomp worden gebruikt om water te verwijderen tijdens het persen, en de bovenste en onderste stempels hebben pakkingen nodig om te voorkomen dat de slurry eruit wordt getrokken en drogen vervolgens na het vormen.

Vanwege het hoge vochtgehalte van de slurry bij natpersen, kunnen de kristalkorrels vrij roteren tijdens het vormproces, wat handig is voor korreloriëntatie, dus de magnetische eigenschappen zijn goed, en de Br is groot en de Hcb is hoog. Pakkingen en zuigfiltratie zijn echter vereist tijdens het gieten en de productie-efficiëntie is laag. Droogpersen is het toevoegen van een geschikte hoeveelheid bindmiddel (bindmiddel) aan het droge poeder zonder vocht na het tweede kogelmalen, en het in een vormmagneetveld plaatsen voor drukvormen. De oriëntatie van het magnetische veld bij droogpersen is iets slechter en de magnetische eigenschappen zijn slechter dan bij natpersen.

Barium Ferriet en Strontium Ferriet

Bariumferriet is een permanent magneetferriet met een groot aantal toepassingen en een breed scala aan toepassingen. De ideale samenstellingsverhouding is BaO.6Fe2O3 (of BaFe12O19). Het eigenlijke geproduceerde permanente magneetproduct is BaO.(5~6)Fe2O3, de anisotropieconstante is K13.3X105J/m3 bij kamertemperatuur, en het heeft een betere dwingende kracht nadat het tot deeltjes met één domein is gemaakt.

De ideale samenstellingsverhouding van strontiumferriet is SrO.6Fe2O3, en het werkelijk geproduceerde permanente magneetproduct is SrO.(5~6)Fe2O3. De kritische grootte van het enkele domein is groter dan die van bariumferriet en het is gemakkelijk om tijdens het sinteren een enkel domein te verkrijgen. De anisotropieconstante K13.7X105J/m3 is groter dan bariumferriet en de anisotropie is beter, dus de prestaties zijn beter dan bariumferriet, Br en Hcb zijn hoger dan bariumferriet, en het is niet eenvoudig om onomkeerbare demagnetisatie bij lage temperatuur te veroorzaken , dus het is meer geschikt voor gelegenheden die onderhevig zijn aan grotere demagnetisatie.

Gebonden ferriet-rubbermagneet

Ferrietpoeder wordt niet gemengd met rubber of plastic om composiet ferriet met permanent magneetmateriaal te maken, dat kan worden gegoten of geïnjecteerd om verschillende uiterst nauwkeurige en complex gevormde componenten te maken. Gebonden ferriet wordt onderverdeeld in zachte binding (rubberbinding) en harde binding (kunststofbinding). Het zachte hechtproduct is een rubberen magneet, die in een vel of een strip kan worden geperst.

Naast de uiterst eenvoudig te verwerken mechanische eigenschappen, heeft gebonden ferriet nog een ander voordeel: het kan een magnetisch energieproduct van elke grootte produceren, van de maximale waarde tot nul, en het heeft een goede temperatuurstabiliteit, goede corrosieweerstand en hoge dwang. kracht. . Vormplasticiteit, lage kosten en een breed prestatiebereik maken gebonden ferriet tot de snelst groeiende hotspot in de markt voor permanent magneetmateriaal. Aangezien ferriet in entrepot is gevuld met een grote hoeveelheid niet-magnetisch bindmiddel met een volume van 10%~15%, zijn de magnetische eigenschappen meestal lager dan bij vergelijkbaar gesinterd ferriet.