Over het algemeen hebben de beoefenaars van NdFeB-magneetfabrikanten het meeste contact met gesinterde NdFeB-magneten, dat wil zeggen gesinterde magneten. Volgens verschillende productieprocessen zijn er spuitgegoten NdFeB-magneten in de classificatie van NdFeB-producten,Wat zijn de verschillen tussen spuitgegoten NdFeB-magneten en gesinterde NdFeB-magneten?

Gesinterde NdFeB-magneten

Gesinterde neodymiummagneten worden gemaakt door middel van poedermetallurgietechnologie. Gesinterde NdFeB permanente magneten hebben een sterke bewerkbaarheid en kunnen in verschillende vormen worden bewerkt (snijden, snijden, slijpen, enz.). De coërciviteitswaarde is hoog, maar het oppervlak is gemakkelijk te corroderen en te oxideren en moet worden gegalvaniseerd volgens de specifieke gebruiksomgeving. De textuur is hard en broos, het heeft een hoge weerstand tegen terugtrekken en de temperatuurbestendigheid is niet sterk, dus het is niet geschikt voor werkomgevingen met hoge temperaturen. De meeste NdFeB-magneetfabrikanten op de markt zijn echter gesinterde magneten omdat ze veel worden gebruikt.

Injectie NdFeB-magneten

Een composietmateriaal gemaakt door NdFeB magnetisch poeder en sommige polymeermaterialen te mengen via een speciaal proces. Het heeft een extreem hoge precisie, corrosiebestendigheid, vereist geen machinale bewerking zoals snijden, en kan worden gemaakt tot dunwandige ringen of dunne magneten met complexe anisotrope vormen.

Vergelijking tussen spuitgegoten magneten en gesinterde magneten:

1. Productieproces

• Spuitgieten van permanente magneet: het proces is eenvoudig en kan samen met verschillende metalen en niet-metalen inzetstukken worden spuitgegoten, en er kunnen meerdere composietvormen worden uitgevoerd.

• Gesinterde permanente magneet: het proces is ingewikkelder en moet worden geassembleerd met andere metalen inzetstukken.

• Voordelen van magnetisch contrast spuitgieten: lagere productie- en montagekosten.

2. Magnetische eigenschappen

• Injectie permanente magneet: de prestaties van het oppervlaktemagneetveld zijn hoog.

• Gesinterde permanente magneet: de prestaties van het oppervlaktemagneetveld zijn zeer hoog.

• Voordelen van het spuitgieten van magnetisch contrast: stabiele prestaties, waardoor de motorprestaties effectief worden verbeterd.

3. Betrouwbaarheid

• Injectie permanente magneet: het product heeft een hoge taaiheid, sterke mechanische eigenschappen en is niet gemakkelijk te breken en in te kerven.

• Gesinterde permanente magneet: het product heeft een hoge sterkte, maar het is broos en gemakkelijk te breken, afbreken en instorten.

• Voordelen van het spuitgieten van magnetisch contrast: de levensduur en betrouwbaarheid van de motor aanzienlijk verhogen.

4. Maatnauwkeurigheid

• Injectie permanente magneet: spuitgietmethode wordt toegepast, met hoge precisie, goede productconsistentie en hoge operationele balans

• Gesinterde permanente magneet: de gesinterde vormmethode wordt gebruikt, de productprecisie is slecht en het wordt geassembleerd met andere inzetstukken en de productbalans is niet hoog.

• Voordelen van het spuitgieten van magnetisch contrast: hoge productconsistentie, stabiele kwaliteit en gegarandeerde motorkwaliteit.

5. Multipolarisatie

• Injectie permanente magneet: het kan in één keer in elk meerpolig product worden gegoten zonder het oppervlaktemagnetisme te verminderen.

• Gesinterde permanente magneet: spoelmagnetisatiemethode wordt gebruikt, het proces is gecompliceerd, hoe meer polen, hoe hoger de kosten, de nauwkeurigheid is slecht en het magnetisme is niet gemakkelijk te controleren.

• Voordelen van magnetisch contrast spuitgieten: de vrijheid van motorontwerp aanzienlijk verbeteren.

De bovenstaande inhoud is de vergelijking tussen spuitgegoten magneten en gesinterde magneten in termen van productieproces, magnetische eigenschappen, betrouwbaarheid, maatnauwkeurigheid en multipolarisatie. Spuitgegoten magneten kunnen tot complexe vormen worden verwerkt en hebben een hoge productnauwkeurigheid. Over het algemeen worden ze veel gebruikt als hoogwaardige magnetische materialen.